金型3D形状と加工情報を自動作成

自動化による生産性向上

設計から加工まで一気通貫で3Dデータを活用するプレス金型の自動設計システムです。
3Dデータを利用して製造情報を自動出力することで設計工数を従来の1/10に削減しました。

背景と課題

本システムを構築したお客様のビジネスは以下のような特徴がありました。

この様な状況の中で、他社との競争に勝ち抜くために短納期、低コスト体制を実現する必要に迫られていましたが、当時は設計者が金型図面、各種資料、NCデータ等の全ての成果物を手作業で作成していたため、そのままでは目指す体制の実現が非常に困難でした。

このままではお客様の要求に満足に応えられない、という問題意識が経営層にあり、当時の取締役の方から、デジタルツールを活用して設計プロセスを革新し、金型の設計工数を大幅に削減したい、とアルモニコスにご相談を頂きました。

最初に、システム化の方針を3次元設計をベースにしたシステム化に決定しました。

これは、3Dデータに必要な情報を集約し、設計から加工まで一気通貫のプロセスを実現することで、後工程で作成する成果物の自動作成が可能になり、大幅に工数削減を削減することができるためです。

その後、以下の3つの方向性を意識して仕様検討を行い、大幅に工数を削減することができるシステムを開発することができました。

3Dデータを活用して設計から加工までをデジタルデータでシームレスにつなぐプロセスに変更したことで、金型の設計プロセスが革新され、大幅な工数削減を実現することができました。

このプロセスの変化により、金型の設計工数が従来の約1/10になりました。また、人為的なミスが0になり、手戻りがなくなりました。

また、以下のような付随的な効果もありました。