JP
解析メッシュデータの変形ソフトウェア
AE-Deformは、
リアル形状の非接触測定データに対して、
解析用メッシュデータを
フィット変形させる機能を備えています。
これにより、リアル形状を
反映した解析を可能にします。
HOME > AE-Deform
01/05
解析業務にリアルデータを適用する技術
金型や製品の現物を非接触測定機で測定し得られた形状STLに対して、解析用メッシュの形状データを変形します。
これにより、現物の「リアル」な形状を「バーチャル」な解析技術に組み込むことが可能となり、現実世界をデジタル上で再現するデジタルツイン技術への適用が可能です。
・プレスパネル成形解析業務において、リアルCAE解析として適用
・衝突解析や試作の解析業務において、リアルFEM解析として適用
02/05
誤差を最小限にするための変形プロセス
解析用メッシュデータと測定データを位置合わせした後、まず誤差カラーマップを用いて形状誤差の状態を確認します。次に、カラーマップの情報をもとに変形させるべき拘束点を設定します。設定した拘束点情報に基づき解析用メッシュデータを変形し、再び誤差カラーマップで誤差の状態を確認します。
もし変形後も誤差が残る場合は、拘束点を追加し、メッシュデータの変形を繰り返すことで、誤差を解消することが可能です。
03/05
プレス成形解析技術(CAE)に
「リアル」データを適用
金型製作現場では、手修正のノウハウや表面処理による変形が加わるため、CAE解析の結果が実際のプレス製品形状と一致しない原因となっています。この課題を解決するため、現場の金型を非接触測定機で計測し、取得した点群データを基にCAD形状を再構築するリバースエンジニアリングの導入が進められています。
しかし、点群データからのCAD化には時間がかかるため、迅速な対応が求められる解析業務への適用が難しいという課題がありました。
AE-Deformの解析メッシュ変形技術を活用することで、変形やノウハウが反映された金型形状を基に、プレスパネル製品のバーチャルデータと実物データを比較できるようになります。これにより、修正方案の最適化や工数の削減が可能となります。
04/05
衝突解析技術(FEM)に「リアル」データを適用
リアルな製品パネル形状でFEM 解析を実施するためには、製品パネルを非接触測定した点群データをもとにリバースエンジニアリングを行い、CADデータを作成する必要があります。その後、このCADデータから解析用のメッシュデータを作成し、FEM解析を行います。
しかし、点群データからのリバースエンジニアリングには時間がかかるため、タイムリーな解析業務への適用が難しいのが現状です。特に、多くの製品を組み付けた状態で解析を行う場合、リバースエンジニアリングの工数が大きな課題となります。
AE-Deform なら、設計時の製品CADデータをもとにしたFEM解析用のメッシュデータを、実物のプレスパネル形状に適合するように変形させることができます。
変形後のメッシュデータを用いてFEM解析を実施することで、実際の衝突試験前にリアルな衝突・安全性能解析が可能となります。事前検証を通じて試験のトライ＆エラーの工数を削減し、開発の効率化を図ることができます。
05/05
求める結果を実現できる位置合わせ
点群データと解析用メッシュデータを比較する際に最も重要なのが「位置合わせ」です。信頼性の高い検査結果を得るためには、基準となる部位の点群データを高精度に位置合わせすることが不可欠です。
点群データと解析用メッシュデータが正確に位置合わせされることで、実際の組付け状態をリアルに再現することが可能になります。
さらに、点群データと解析用メッシュデータに限らず、マスターとなる製品のCADデータと測定対象の点群データを位置合わせすることも可能です。
ものづくりの現場で培われた経験や技法に基づき、目的に応じた最適な位置合わせを行うことができます。
MOVIE操作例動画
LICENSEライセンス
| ライセンス形態 | 年間サブスクリプション（ノードロックライセンス） |
|---|
PDF download