長年使用している老朽金型の復元、製作にspScanリバースエンジニアリングを活用した例をご紹介します。

2D図面しかない製品の3D化

長い期間、同一部品の生産で使用しているプレス金型の場合、3DCADで設計されていないため、2D設計の金型図面はあっても、現在の金型の3DCADデータがありません。

部品の設計変更や金型の補修などが必要になった際、最近ではCAD、CAE、CAMを活用してコンピュータ上でデータを取り扱う場合が多くなっています。こうした場合には、現物の金型形状の3DCADデータ化が必要になります。

CADシステムによるリバースエンジニアリングの課題

3DCADデータがない金型の場合、現在の金型を非接触測定機で測定した点群/STLデータを3DCADに取り込んで、金型形状のCAD面化（リバースエンジニアリング）をしますが、3DCADは点群/STLデータからのリバースエンジニアリングを専門としたソフトウェアではないため、以下の課題があります。

1. 測定データ（点群/STLデータ）の量が多く、すべてのデータをCADに取り込めない場合がある。
   測定データ（点群/STLデータ）はデータサイズが大きいため、CADでは処理しきれないことがある。この場合は測定データに対して間引き、分割を行う、または測定データから断面線を作成するなどの前処理をしてからCADへ取り込まなければいけない。
   
   
2. CADによる曲面作成の工数がかかる。
   CADには測定データから曲面を作る機能がないため、測定データから作成した断面線情報などを使い、CADの機能を駆使しながら曲面作成をする必要がある。
   
   
3. CADで作成した金型形状と実際の測定データとの誤差の保証が困難。

点群/STLデータを扱う際は、専用のソフトウェアを使用することで上述の課題を克服し、より効率的に作業できるようになります。

リバースエンジニアリングに特化した機能で、CAD面化工数を1/5に削減

「spScan」は、リバースエンジニアリング専用のソフトウェアです。

STLデータからのリバースモデリングを前提としているため、データサイズが大きくなりがちなSTLデータの取り込みも問題なく行うことが可能です。

曲面の作成についても、リバースエンジニアリングに特化した機能により、リバース工数を大幅に低減（例：CAD面化工数を1/5に削減）できます。
spScanによるリバースの操作例をご覧ください。

また、STLデータとの誤差を確認しながらCAD面化することで、現物に忠実なリバースモデリングが可能です。

実際の事例：老朽化したプレス金型を復元

下記画像は老朽金型の復元にリバースエンジニアリングを活用した事例です。
spScanで作成したリバースデータを利用することで、老朽金型を復元した新しい金型を製作し、現行品の量産に支障がない状態を準備できました。